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28 November 2023
Accettazione finale di un progetto di ammodernamento in Svezia
Il gruppo Ovako ha firmato il Certificato di Accettazione Finale (FAC, Final Acceptance Certificate) del progetto di ammodernamento del laminatoio situato ad Hällefors, nella contea svedese di Örebro. L'impianto ha una capacità annua di 300.000 tonnellate di barre diritte e bobinate, e produce barre in acciai speciali, utilizzate per applicazioni finali principalmente nei settori automobilistico, minerario ed energetico, nonché in altre industrie manifatturiere. L'investimento consente di migliorare la flessibilità e la sostenibilità dell'operazione del laminatoio.
Il progetto, che ha compreso la fornitura degli equipaggiamenti sia meccanici che elettrici, è principalmente consistito nella sostituzione parziale del treno sbozzatore esistente con quattro nuove gabbie Red Ring della serie 5, disposte in configurazione orizzontale/verticale e complete con i riduttori principali di comando. È stata anche fornita una nuova cesoia a pendolo in linea per il taglio di spuntatura della testa della barra in laminazione e per il taglio d’emergenza.
La proverbiale solidità delle gabbie Red Ring, giunte alla quinta serie, e l'attenta progettazione della sequenza dei passi di laminazione hanno migliorato la qualità del prodotto laminato. Le nuove gabbie consentono di operare con minore temperatura della billetta in ingresso, favorendo la riduzione di consumo energetico e delle emissioni di CO2.
Per un'efficace manutenzione predittiva, la fornitura ha compreso il sistema PriSense dotato di sensori installati a bordo macchina che operano secondo l'architettura Edge Computing, che consente l'efficace elaborazione dei dati prima della trasmissione degli stessi al sistema di controllo. Questo modello di elaborazione è parte della IIoT (Industrial Internet of Things) che POMINI Long Rolling Mills integra nell'ambiente digitale realizzato su misura per i clienti.
La fornitura è stata completata con gli equipaggiamenti per i cambi operativi, le centrali di lubrificazione ed idrauliche, i motori principali di comando delle gabbie di laminazione con i relativi azionamenti, l’integrazione dell'automazione con il sistema esistente, e i servizi di assistenza al montaggio e all'avviamento.
Trattandosi di un progetto di modernizzazione, è risultato fondamentale garantire che la sequenza degli interventi necessari in campo fosse pianificata ed effettivamente attuata per limitare al minimo le interruzioni di produzione del laminatoio, nel pieno rispetto del cronogramma contrattuale.
Ciò è stato reso possibile dalla professionalità del personale in cantiere e dal clima di amichevole e fruttuosa collaborazione tra Ovako e POMINI Long Rolling Mills, che ha anche coordinato il suo partner AIC Automazioni Industriali Capitanio Srl per la fornitura ed avviamento della parte elettrica e di automazione.
Ovako è tra i principali produttori in Europa di acciaio per applicazioni ingegneristiche nelle industrie produttrici di cuscinetti, per i trasporti e le costruzioni. Con una presenza geografica in Europa, Nord America e Asia e una linea di prodotti di acciaio che include prodotti di nicchia e soluzioni personalizzate, Ovako contribuisce a creare valore per i propri clienti in tutto il mondo. L'acciaio di Ovako è sostenibile perché il processo di produzione si basa su rottami di acciaio e un mix elettrico nordico a basse emissioni di carbonio. Ne consegue che l'impronta di carbonio dei prodotti siderurgici di Ovako è inferiore di ben l'80% rispetto alla media globale. Ovako è una consociata di Sanyo Special Steel, un leader globale di mercato e tecnologico nell'acciaio speciale di alta qualità, e membro del gruppo Nippon Steel Corporation, uno dei principali produttori mondiali di acciaio.
Il progetto, che ha compreso la fornitura degli equipaggiamenti sia meccanici che elettrici, è principalmente consistito nella sostituzione parziale del treno sbozzatore esistente con quattro nuove gabbie Red Ring della serie 5, disposte in configurazione orizzontale/verticale e complete con i riduttori principali di comando. È stata anche fornita una nuova cesoia a pendolo in linea per il taglio di spuntatura della testa della barra in laminazione e per il taglio d’emergenza.
La proverbiale solidità delle gabbie Red Ring, giunte alla quinta serie, e l'attenta progettazione della sequenza dei passi di laminazione hanno migliorato la qualità del prodotto laminato. Le nuove gabbie consentono di operare con minore temperatura della billetta in ingresso, favorendo la riduzione di consumo energetico e delle emissioni di CO2.
Per un'efficace manutenzione predittiva, la fornitura ha compreso il sistema PriSense dotato di sensori installati a bordo macchina che operano secondo l'architettura Edge Computing, che consente l'efficace elaborazione dei dati prima della trasmissione degli stessi al sistema di controllo. Questo modello di elaborazione è parte della IIoT (Industrial Internet of Things) che POMINI Long Rolling Mills integra nell'ambiente digitale realizzato su misura per i clienti.
La fornitura è stata completata con gli equipaggiamenti per i cambi operativi, le centrali di lubrificazione ed idrauliche, i motori principali di comando delle gabbie di laminazione con i relativi azionamenti, l’integrazione dell'automazione con il sistema esistente, e i servizi di assistenza al montaggio e all'avviamento.
Trattandosi di un progetto di modernizzazione, è risultato fondamentale garantire che la sequenza degli interventi necessari in campo fosse pianificata ed effettivamente attuata per limitare al minimo le interruzioni di produzione del laminatoio, nel pieno rispetto del cronogramma contrattuale.
Ciò è stato reso possibile dalla professionalità del personale in cantiere e dal clima di amichevole e fruttuosa collaborazione tra Ovako e POMINI Long Rolling Mills, che ha anche coordinato il suo partner AIC Automazioni Industriali Capitanio Srl per la fornitura ed avviamento della parte elettrica e di automazione.
Ovako è tra i principali produttori in Europa di acciaio per applicazioni ingegneristiche nelle industrie produttrici di cuscinetti, per i trasporti e le costruzioni. Con una presenza geografica in Europa, Nord America e Asia e una linea di prodotti di acciaio che include prodotti di nicchia e soluzioni personalizzate, Ovako contribuisce a creare valore per i propri clienti in tutto il mondo. L'acciaio di Ovako è sostenibile perché il processo di produzione si basa su rottami di acciaio e un mix elettrico nordico a basse emissioni di carbonio. Ne consegue che l'impronta di carbonio dei prodotti siderurgici di Ovako è inferiore di ben l'80% rispetto alla media globale. Ovako è una consociata di Sanyo Special Steel, un leader globale di mercato e tecnologico nell'acciaio speciale di alta qualità, e membro del gruppo Nippon Steel Corporation, uno dei principali produttori mondiali di acciaio.
Red Ring è un marchio registrato di POMINI Long Rolling Mills.
